Máquinas herramienta de control numérico CNC

Máquinas herramienta de control numérico CNC

Máquinas herramienta de control numérico CNC

Formación Gratuita para activos del SECTOR METAL

Horas

60H

Fecha Inicio/Fin

02/04 al 07/05/2018

HORARIO

Lunes a jueves de 19:00 a 22:00

GRATUITO

DESCRIPCIÓN

Objetivos:  Mecanizar piezas con máquinas de control numérico.

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN AL CONTROL NUMÉRICO
1.1. Definición de control numérico.
1.2. Ventajas de la aplicación en máquinas herramientas.
1.3. Funcionamiento del equipo de CNC.
1.4. Nomenclatura de ejes y movimientos

2. CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS EQUIPADAS CON CNC
2.1. Características físicas.
2.2. Elementos de captación.
2.3. Medios internos y externos.
2.4. Introducción al CNC.

3. INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN MANUAL.
3.1. Programación de cotas.
3.2. Programación de los movimientos de las máquinas herramienta.
3.3. Programación de velocidades.
3.4. Programación de la herramienta.
3.5. Programación de cotas.
3.6. Coordenadas cartesianas, polares y cilíndricas.
3.7. Dos ángulos (A1, A2).
3.8. Angulo y una coordenada cartesiana.
3.9. Construcción de un programa.
3.10. Formato de un programa.
3.11. Numeración de un programa.
3.12. Bloques de programa.
3.13. Funciones preparatorias y auxiliares.
3.14. Funciones auxiliares.
3.15. Funciones preparatorias.
3.16. Programación absoluta e incremental.
3.17. Selección de planos.
3.19. Formas de desplazamiento.
3.20. Interpolación lineal. Interpolación circular.
3.21. Movimientos de transición entre bloques.
3.22. Trayectoria circular tangente a la trayectoria G08.
(Este epígrafe sólo se cumplimentará si existen requisitos legales para el ejercicio de la profesión)
9. Requisitos oficiales de los centros:
(Este epígrafe sólo se cumplimentará si para la impartición de la formación existe algún requisito de homologación /
autorización del centro por parte de otra administración competente.
• Pantalla.
• CD didáctico con ejercicios demostrativos e interactivos.
Equipo y maquinaria.
– Bancos de ajuste con tornillo y mármoles para comparación y medición.
– Máquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: Tornos, fresadoras, taladradoras, sierras,…
– Máquinas especiales de mecanizado: Rectificadoras, electroerosión por hilo, electroerosión por
penetración, Máquinas herramientas por arranque de viruta de CNC.
– Máquinas auxiliares: Afiladoras, Cortadoras, Sierras automáticas de cinta…
– Ordenadores con capacidad para gestionar programas de CAD-CAM.
– Instrumentos y equipos de medida y control: Pies de rey, cintas métricas, micrómetros, gramiles, galgas,
calibres, niveles de precisión, rugosímetros, durómetros, proyectores de perfiles, comparadores,
Herramientas y utillaje.
– Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos: Mordazas, platos, plaquetas, portabrocas,…
– Herramientas de corte, conformado y especiales.
– Accesorios estándar y especiales para el mecanizado: Contrapuntos, portapinzas, aparatos divisores,…
Material de seguridad.
– EPIs y Material de protección y seguridad: Gafas, botas, guantes, tapones oídos,…
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria
correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los
ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.
Se entregará a los participantes los manuales y el material didáctico necesarios para el adecuado desarrollo
de la acción formativa
3.23. Trayectoria circular definida mediante 3 puntos. G09.
3.24. Redondeado controlado de aristas G36.
3.25. Imagen espejo. G10, G11, G12, G13.
3.26. Preselección de cotas G93.
3.27. Almacenamiento y recuperación del origen G31.
3.28. Traslados de origen G53, G59.
3.29. Unidades de medida G70, G71.
3.30. Factor de escala G72.
3.31. Búsqueda de referencia máquina G74.
3.32. Programación del avance F.
3.33. Velocidad de giro del cabezal y parada orientada del cabezal.
3.34. Avance F en mm/min G94.
3.35. Avance F en mm/rev G95.
3.36. Velocidad de avance superficial constante G96.
3.37. Velocidad de avance del centro de la herramienta constante G97.
3.38. Programación de la herramienta T.

4. OTROS TIPOS DE PROGRAMACIÓN UTILIZADAS EN CNC: ISO, conversacional, diálogo, etc.
4.1. Sistemas de comunicación con el CNC.
4.2. Introducción a la programación ISO
4.3. Sistemas de comunicación con el CNC.
4.4. Construcción de un programa de CNC-ISO.
4.5. Estructura de un programa.
4.6. Formato del bloque.
4.7. Numeración de los bloques.
4.8. Funciones preparatoria.
4.9. Selección de herramienta y avances.
4.10. Funciones auxiliar.
4.11. Programación de movimientos.
4.12. Sistemas de referencia.
4.13. Traslados de origen.
4.14. Programación básica DE CNC.
4.15. Programación de coordenadas cartesianas.
4.16. Programación de coordenadas absolutas.
4.17. Programación de coordenadas increméntales.

5. EL EQUIPO DE CNC
5.1. Funcionamiento del equipo de CNC
5.2. Sistemas de comunicación con el CNC
5.3. Movimientos de posicionamiento y mecanizado
5.4. Subrutinas estándar y saltos
5.5. Obtención de perfiles simétricos
5.6. Funciones complementarias
5.7. Tipos de Posicionamiento.
5.8. Compensación del radio de la herramienta.
5.9. Compensación en trayectorias de desbaste y en acabado.
5.10. Mecanizado en las aristas.
5.11. Repetición de secuencias y enlace tangencial entre dos trayectorias.

6. EL PROCESO DE MECANIZADO
6.1. Análisis del proceso de mecanizado
6.2. Estudio de los ejes
6.3. Centros de mecanizados horizontales y verticales CNC

7. MODULO ESPECIFICO DE CADA MÁQUINA HERRAMIENTA

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